机械师经常使用不同类型的面铣操作，本节将介绍这些不同的操作步骤以及每种操作步骤的技巧。

1.普通端面铣削

　　该工序只是一般的端面铣削程序，没有任何特殊考虑。在一般面铣加工过程中，切入角非常重要，切入角为45°的面铣切削刀具是理想的选择。

　　优化一般面铣程序的技巧包括：

　　刀具直径应大于工件直径；

　　进入工件的切入点应偏离中心，以确保排出的切屑尽可能薄。

2.重型端面铣削

　　该端面加工涉及大型工件和加工中心。在这种端面加工中，机械师需要去除大量材料，因此，机床需要有足够大的尺寸和动力。在重型面铣过程中，切入角为60°的面铣切削刀具是最佳选择。它们的进给量大，可提高生产率，切削更多材料。优化重型端面铣削程序的技巧包括:

　　该过程会产生高温，如果需要中途更换刀片，请戴上手套；该程序会产生大量切屑；这些切屑可能会扰乱工作空间，并重新进入工件的切削路径。因此，一定要及时清理工作空间。

3.高进给面削

　　高进给面削涉及需要高切削速度和高进给率的工序，其切削速度通常超过1000米/分钟。因此，具有高进给率和低进入角的面铣刀是这种加工的最佳选择。对于这种面铣加工，唯一需要注意的是切入角度，建议选择10°左右的角度，因为这样进给率高。

4.使用刮板刀片进行面铣精加工

　　在使用标准刀片的同时，还可以使用刮研刀片进行表面精加工设计。防尘圈刀片主要用于表面精加工，它们通常有不同的长度，并分为左旋和右旋两种。

4.1加工数控倒扣零件的技巧

　　以下是数控加工倒扣零件过程中的一些重要提示:

　　与专业人士合作：经验丰富的倒扣加工机械师拥有必要的工具和专业知识，可以在各个方面为您提供帮助。这样，与专家合作将帮助您降低出错的风险，从而获得合适的倒扣零件。

4.2尽可能避免倒扣

　　在设计加工零件时，最好尽可能避免倒扣，这是因为倒扣会增加加工的复杂性。此外，您可能还需要获得所需的特殊工具，这可能会增加成本。因此，消除倒扣会使您的工作变得简单，并节省更多开支。

4.3避免使用定制工具

　　您还可以避免定制工具，因为定制工具的制造需要时间。而且，这些工具是一次性使用的，这会增加加工项目的成本。因此，您可以通过设计具有标准尺寸的倒扣特征来避免定制刀具。

4.4浅切削

　　切记，切削工具刀片的深度是有限制的。这是因为这些刀片大多与垂直轴相连。因此，请确保只在合适的切割工具可以加工的深度内进行浅切，而且切口越浅越好。

4.5倒扣零件的应用

　　倒扣并非总能避免，制造商经常在加工过程中使用倒扣来赋予机械零件特定的功能。因此，对于需要以下功能的零件来说，倒扣加工是必要的：

　　a.侧孔：用于消费类电子产品

　　b.联锁功能：便于装配

　　c.定制嵌入件：用于独特的设计元素

　　d.垂直螺纹：用于许多连接器、软管和其他部件

　　e.倒钩接头：用于医疗设备　

5. 端面铣削与周边铣削：有什么区别？

　　端面铣削和周边铣削是铣削的主要类型，这两种加工方法的基本原理相同，它们都使用旋转刀具从工件表面去除材料。但是，它们的加工方式却有所不同，以下几点可以很好地说明它们的区别：

　　5.1在端面铣削中，机械师将刀具垂直于工件。在周边加工中，机械师将铣刀置于与工件平行的位置;

　　5.2在端面铣削中，只有切削刀具的顶部进行铣削动作。但是，在周边铣削中，工件的侧面也会被铣削;

　　5.3平面铣削可在配备水平和垂直主轴的机器上进行，而周边铣削则仅限于配备水平主轴的机器上操作;

　　5.4面铣适用于表面加工和去除工件上的少量材料。另一方面，外围加工适用于去除工件上的大量材料;

　　5.5在面铣加工中，切削工具的切削刃通常位于侧面和正面。但对于周边铣削，通常只在侧面有切削刃。

　结论

　　值得注意的是，有些加工设计看起来很容易创建，但在加工过程中却很难实现。因此，像机械加工中的倒扣这样具有挑战性的任务需要高质量的机械加工服务，以获得理想的效果。

　　在面铣精加工过程中，是否需要刮板刀片取决于所使用的标准刀片类型，标准刀片每转产生的进给量越大，对刮板刀片的需求就越大!