项目名称:铝合金零件工艺改良

客户要求:功能要求--装配不良率在3%以内

尺寸要求：符合客户图纸

外观要求：控制外观面不良率在3%以内

产能要求：高产能(日产3K+)

成本要求：节省原材料，降低成本。

项目背景:

     产品总共分为六大面，其中四个面为装配面，两面为外观面。外观面表面光洁度及色差要求高度统一。所以产品的位置尺寸公差较严，需解决产品加工后的装配良率，保证成品装配通过不良率在3‰以内;原生产工艺原材料损耗较大，生产成本高。客户需求在不改变产品性能情况下降低生产成本。

解决方案:制作专用工装及定制专用刀具，使产品需cnc加工的四个装配面一次性完成;对外观面新增抛光工艺，保障产品外观的一致性;　工艺升级，由原材料-CNC-氧化工艺升级为压铸毛坏-CNC-喷油工艺。

最终结案:

　　本次项目产品工艺开发，经客户反复验证后，装配通过不良率在3%以内，结构及外观均超出客户原预定需求，提高了客户交货量，为客户节约了很大一部分的成本。

　金属外壳加工外观及装配我们是专业的！