1.钢的可焊性

金属材料在一定焊接条件下,出现焊接缺陷(尤其是裂纹)的程度和使用的可靠性,称为金属的可焊性.用钢的碳和合金元素含量评定钢的可焊性.
　　
2.涂药电焊条的选用
　　
不锈钢零件加工厂家阐述，焊缝性能除取决于接头状态和焊接工艺参数外,主要取决于焊条心和药皮过渡合金元素的组成成分.因此应根据修复零件的母材及技术要求选择焊条,一般应按以下原则选用焊条.
　　
①力学性能方面一般要求如下:
　　
i.焊接低、中碳钢和低合金钢时,可选用同等强度的焊条;
　　
ii.焊接交变载荷或冲击载荷的零件,应选用涂敷金属强度稍低于母材强度的焊条;
　　
iii.对于可焊性差的母材,如高碳钢应用过渡层法焊接.注意高碳钢宜补焊和堆焊,不宜作结构焊接;
　　
iv.不同材质母材的焊接,应以低强度母材为准.
　　
v.母材含碳量高,S、P含量高时,应选择抗裂性和抗气性强的焊条,如低氢钠(钾)焊条.
　　
②物理、化学性能方面一般要求如下:
　　
i.不锈钢零件加工厂家浅析，在高温或低温条件下工作零件的焊接,应选用相应耐温品种的焊条,如耐热钢焊条、高合金奥氏体型低温焊条;
　　
ii.选用堆焊焊条时,必须分清磨损类型和介质腐蚀类别,选用相应成分和性能(尤其是硬度)的焊条.
　　
③零件焊接状态方面一般要求如下:
　　
i.零件形状复杂、厚大或结构刚度大的,焊后残余应力较大,易产生裂纹,必须采用抗裂性好的低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条.
　　
ii.对于焊件坡口有油污、锈迹又无法除净时,应选用氧化性强的酸性焊条,如铁钙型焊条.
　　
iii.不锈钢零件加工厂家阐述，对大型零件不易翻转,焊缝处于仰焊、立焊位置时,应采用全位置施焊焊条.