采用传统的一般机械进行不锈钢零件加工要做到0.02mm的误差值是很困难的。主要在于切削刀具使用技术较为粗糙难以控制加工精度。大型的工厂老技术工能控制误差值大概在0.05-0.1之间。因此，对于较为精密的仪器，采用的加工机械基本是国外进口，内部结构复杂，且购买价格很贵。在改革初，一台机械基本上能顶国内十台机械的购买价。随着我们国家技术的发展，高速精加工，越来越有前景和潜力。不锈钢零件加工也就更有优势。

不锈钢零件加工高速精加工依靠如今的机床主轴转速能力是部分可行的。不管使用的设备是小型立式加工中心还是最新的大型卧式加工中心，现在的主轴能很轻易地达到10000r/min的转速。这种速度很轻易被今天的刀具安全夹持方式所承受，这些夹持方式包括精密弹簧夹头或热胀刀柄、机械或液压夹头。一个同等重要的模具高速精加工概念是刀具的高进给率。与更高的转速结合在一起，在获得良好表面光洁度所需的小切深和小步距条件下，高进给率产生极佳的加工结果。

直壁零件一直是模具高速精铣生产的绊脚石。在每一次向下撞击后，传统的90°球头立铣刀通常使得加工的那些零件缩回，中断了加工循环并使刀具受摩擦影响而引起刀片磨损。不锈钢零件加工行家对于这个问题已有解决方案，在刀杆和刀片背部前延伸一个120°切削刃的切削头。这种设计的刀具使得背部的切削刃与正面的切削刃一样能进行切削，答应在一系列连续下行和上行中切除金属。这不仅提供了一个不间断和更快的加工循环，还消除了刀具摩擦和由此引起的刀片磨损，从而获得更长的刀具寿命和更好的表面光洁度。

在模具加工里的术语“高速加工”实际上意味着两个不同的方面。首先，它意味着在很高主轴转速和超高进给率的精加工中保证加工表面光洁度好到足以明显减少甚至消除在钳工台上的辅助手工精加工。另外，这个术语还指在加速的金属切除率下进行重载粗加工。

我们用于模具加工的分体式铣刀里，提供能用于仿形粗加工的钮扣刀头，在加工深的封闭型腔时，其金属切除率是传统球头铣刀的四倍。不锈钢零件加工厂家已经开发了这些刀具作为封闭型腔粗加工的一个选择（有这样的目标去延伸其使用范围，但不是定义）。对传统球头立铣刀满足的工具制造者可继续使用原来的刀具。但是更多的积极进取的工厂可能想要考虑用于重粗加工的钮扣式立铣刀带来的好处。在封闭型腔加工时，它们不仅能更高效地切除金属，通常还能提供比球头铣刀更长的寿命，这是因为有时在球头铣刀的应用里有严重的摩擦。