非标五金零件加工一般要更据加工材质，零件结构等选择适合的加工方法，因此，在这里我们简单的说明一下，关于加工方式的选择和确定注意要点。

(一)非标五金零件加工方法的选择
非标五金零件加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合非标零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用非标五金零件加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关资料。

(二)非标五金零件加工方案确定的原则
非标零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些非标五金零件加工表面仅仅根据质量要求选择相应的确定加工方法是不够的，还应正确地从毛坯到成形的加工方案。确定非标五金零件加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔，终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。