讲诉精密零件加工具体处置原则

(1)、为的是确保精密零件加工精度，粗、精机械零件加工最合适合二为一展开。即使粗机械零件加工时，研磨量大，钻孔所受研磨力、锤打力大，耗电多，和机械零件加工表层有较明显的加工通气现像，钻孔外部存有着较大的陶胎，假如粗、粗机械零件加工已连续展开，则精加工后的零件精度会即使形变的再次原产而迅速失去。对这类机械零件加工精度明确要求高的零件。在粗加工后和精加工以后，还应精心安排高温退火或时效处置成品来消解陶胎。

(2)、科学合理地换用设备。粗机械零件加工主要是包住大部份加工稳定度，并不明确要求有较高的机械零件加工精度，因此粗加工应在高功率大、精度不太高的机床上展开，精加工成品则明确要求用较高精度的机床加工。粗、精加工依次在相同的机床上加工，既能充分利用设备潜能，又能缩短精密机床的寿命。

(3)、在精密零件加工工艺走线中，常精心安排有退火成品。退火成品边线的精心安排如下表所示：为明显改善金属的研磨加工操控性，如退火、米洛韦区、mieu等，一般精心安排在机械零件加工前展开。为消解陶胎，如时效处置、mieu处置等，一般精心安排在粗加工后，精加工以后展开。为的是提高零件的机械操控性，如轧制、退火、退火等，一般精心安排在机械零件加工后展开。如退火后有较大的形变，还须精心安排最后加工成品。