在cnc加工之中，为的是提高机床的利用组织工作效率和增加劳动者生产成本，智能化日渐深入人心。与此同时透过开发软件使机床扩宽操作方式的功能，并能在制造批量小和交付周期长的情况下，经济地安排制造工程进度。除此之外，加大机床输出功率，使之能适应环境多元化的需求和扩宽陶土的技术标准范围。精加工混炼时零件的功能定位与装夹为的是使钻孔在机床上能迅速、恰当装夹，而且在 加工一大批钻孔时无须逐一找正，因此此次加工采用一面两销的功能定位方式。。此装夹方式完全 符合加工中心的特点，一次装夹可以完成混炼及所有孔的加工。

未来CNC加工之中的产业发展主要体那时四个各方面：

1.应用软件的开发：那时工厂期望研磨加工的智能化程度越高越好，不管制造批量大小，难题的关键是与此同时实现通用化。国际模协总干事罗百辉表示，联合会委员会近几年的组织工作就包括致力建立两套和钻头的手动装运系统，以与此同时实现研磨过程随处看护或尽量增加看护。他强调，软件的重要性日渐增加的原因是：有能力纯机械式方式陶土复杂刀具的高水平工人数量在增加。除此之外，纯手工制做的也极难满足现代机床对研磨速度和精度的明确要求。与CNC研磨相比，纯手工研磨会增加研磨刃的产品质量和连续性。因为纯手工研磨时，要靠在车轴KMH，钻头研磨路径对准研磨刃，这就会造成尖头科紫麻。而CNC研磨则恰好相反，组织工作时不用车轴片，研磨路径背道而驰研磨刃，就不会造成尖头科紫麻。

2. 智能化：工具制造厂制造新时，由于批量大，因此组织工作效率高。但修磨厂就没有这种条件，只有透过自动化来解决组织工作效率难题。修磨商并不明确要求机床与此同时实现随处操作方式，但期望一名操能看护几台机床以控制生产成本。