值得称赞高度关注的历史事实是：在德、美、日等制造业大国，当代数控机床精密零件加工和高效相互协同、均衡产业发展的规律极为明显，目的是为制造业提供一个充分利用武器装备发展潜力的最差实用性和解决方案。在产业发展中国家，经济平衡产业发展的正常年数，每年的消费规模，大体平衡在机床消费的1／2以内。比如，机床年消费额在60万美元时，消费一般都在30万美元每边。只有在经济危机的年数，由于投资额的膨胀，这个比例才会发生改变。但是，发达国家此种机床辅助工具协同产业发展的规律性在我国仍未出现。特别是最近10年，我国制造业产业发展中机床消费瑞维尼，把消费相比之下选做，此种怪异的现象已经成为我国机床辅助工具行业产业发展的特点。如：2010年，我国机床消费达到了285万美元的破纪录水准。翌年消费为50万美元，消费布季机床消费的18%。大大高于产业发展中国家50%以内的水准。

大部份亚洲地区民营企业企业与国际一线机械加工品牌在整硬钻孔各方面的差别主要是设计理念、制造技术细节、金属材料选择和薄膜处理等。亚洲地区外钻孔操控性差别最大的具体产品有：加工钢件的钻孔、代替钻的深孔麻花钻、加工高温合金、高延展性钢等金属材料的钻孔。在那些应用领域，亚洲地区只有部分民营企业企业掌控了设计和制造技术。整硬整硬的现况整硬整硬可分为全功能和高端型二类。一般来说，通用型整硬整硬的技术技术难度相对较小，产品产品质量与欧美国家的差别不是很大。历史实际上，我国的绝大部份软质合金民营企业企业，包括民营企业刀企、国有辅助工具厂和在大陆的台湾刀企都以生产整硬整硬为主业。升级换代整硬整硬以较高的价格攻占我国的大部份低端市场，竞争也日趋激烈。

　　但在一些精密零件加工等高端制造应用领域里，我国整硬整硬的产品质量与世界知名品牌之间仍有一定的差别，比如：高延展性金属材料加工用车床、高速车床、钛合金车床、硅车床、航空制备金属材料车床、精密车床等。那些整硬整硬的技术含量较高，且主要市场占有率由欧美国家厂商占有。