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1、拟定加工工艺路线
分析研究零件图的各项内容及技术要求拟定零件加工的加工方法、加工方案及工艺路线。
2、安排好加工工序
(1)选择毛坯
(2)安排好切削加工工序
1、 合理选择加工方案
2、合理确定基准面:
常见几类典型零件的加工,其基准选择的常用方法有:
A.台阶轴类零件:一般选择两端中心孔作为定位基准面 ;对于批量很小、 长度很短的轴类零件,可采用三爪卡盘在一次装夹中完成各表面的精加工。
B. 套类零件:一般选择其轴线(内孔)作为定位基准面。
C. 箱体类零件:不锈钢零件加工厂家告诉你,该类零件形状复杂,除有尺寸精度要求外,一般孔的轴线相对于底面(安装基准面)有位置度要求,因此箱体类零件多采用主要的装配基准面(一般为最大的底平面)作为定位精基准。
3、安排好热处理工序
① 改善金属材料切削性能的热处理工序,如各种退火、正火等,一般安排在粗加工之前进行。
②消除内应力的热处理工序,如中间退火、回火、时效处理等,一般安排在粗加工与精加工之间进行。
③ 提高机械性能的热处理工序,如淬火、调质、渗碳等各种表面处理,一般安排在最终加工之前进行。
所有的热处理工序都是在零件最终加工之前进行,这是因为零件经过热处理工序后必有变形,最终加工时可以纠正变形带来的误差。
4、安排好检验工序
不锈钢零件加工厂家告诉你,在成批生产的工厂执行“自检、互检、专检”,产品经检验合格,方可出厂。量具应定期交有关部门检验,不合格的量具不允许上岗使用。
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