​用传统工艺加工低压汽轮机轴需要64道工序，低压汽轮机轴的车削和铣削加工需要32道工序（低压汽轮机轴的36道半精加工和精加工组合成4道车削和铣床加工工序）。CNC车铣复合加工低压涡轮的优势有什么？其优势体现在三个方面。
​1.缩短加工周期

车削和铣削复合加工减少了32道工序，缩短了检测时间（因为每道工序都需要在加工完成后进行检测），减少了装配时间、工序间零件转移时间、零件尺寸超差修复时间等，提高了生产效率。

2.提高零件加工质量

该车铣床精度高，配有检测探头，在零件夹紧、对中、加工过程中，不断检测和修正加工参数，减少人为干预造成的误差，使零件尺寸更容易保证。车铣复合加工减少了32道工序，减少了专用工装的数量（因为每道工装本身都有一定的误差），同时缩短了加工周期，降低了两道工序之间运输零件损坏的概率，提高了零件质量。

3.降低很多成本

车铣复合加工减少了许多专用夹具和量具，减少了数控机床（如数控车床、数控铣床、数控镗床、磨床、滚齿机等）的数量，在降低人工成本的同时（车削和铣床只有一人可以代替数控车床、数控铣床、数控镗床、磨床和滚齿机操作员等），提高零件加工质量，降低零件返工成本和报废零件成本。