镁合金是
精密零件加工中常见的加工材料之一，镁合金具有优良的切削加工性，加工时切削速度快，工具消耗低，无需磨削和抛光，用切削液就可以得到十分光洁的表面，节省了人工成本，受到大量工程师的青睐。
但精密
零件加工镁合金材料时都会有一个通病，通常镁合金加工完成后，放不久就会出现黑色的麻点，或整个面都会变黑，甚至做了表面处理后也会有黑色的麻点出现，这是怎么回事呢？
大家都知道镁易燃，镁合金也一样，主要原因在于它的易氧化性。所以镁合金产品在
精密零件加工过程中一定要保护好，不然就很容易氧化，导致表面有出现麻点和瑕疵。
如果精密零件加工批量的或是多面多的镁合金，产品在一天之内没有加工完成的，记得一定要及时采取保护措施，不然的话第二天就会出氧化现象，如果不仔细看的话可能看不出来，时间越久麻点越明显，当然会有人说这种麻点是可以打磨掉，对，是可以用打磨的方式去除，但那只是治标不治本，打磨只是打掉表面的氧化层，当时是看不到，但是放不久麻点又会再次出现。
那要怎么预防呢？下面小编给出了一些小建议，希望可以帮助到大家。
1.未加工完成的半成品或成品下机后把产品上面的惨渣除干净，放在镁合金专用切削油里面泡着，不能让产品接触空气。
2.每加工一道工序完成后，要把产品上面的油渍除干净要及时放在密封箱里，直到所有工艺加工完成后，再拿去做表面处理。
3.如果不需做表面处理话，建议先做一下钝化，防止氧化。
精密零件加工镁合金材料时，只要做到以上3个步骤，就可以有效的预防镁合金氧化。
