3D列印设备选用的是involves制造技术，即是选用金属材料渐渐加总的方法制造实体零件，其综合性了排序机图像处理、网络化重要信息控制、激光技术、机电技术和金属材料技术等多项高技术竞争优势，能用来明显改善产品制造环节，大幅延长研发和制造操作过程。

　　在众多3D列印技术之中，二维印刷品技术（简称3DP技术）具有成型速度快、成型金属钢铁价格低等特点，且成型操作过程不需要支撑，多余粉末金属材料去除方便，特别适合于做接合处繁杂的原型，最适于与铸成工艺并重，实现规模化应用领域。

2012年引入出口高效大型3D列印设备，开展3D列印技术在铸成中的规模化应用领域研究。设备选用3DP工艺，主要用作铸成截叶的直接列印成型，传统铸成中的铸件制造、造型、制芯、合型4个成品全部由3D列印一个成品代替。

　　3DP技术是一种以位数模型文件为基础，运用粉末等可粘合金属材料，透过逐级列印的方式来构造二维物体的技术，是重要信息技术与金属材料技术、位数制造技术的融合。其原理为：第三步，铺砂器用型砂按设定的布佐克量逐级铺砂并柔润；第二步，列印水槽用聚丙烯骨材将截叶的截面“印刷品”在铺好的四层凹地上；第三步，“印刷品”完毕后，升降平台下降0.3~0.5mm，铺砂器再一次铺砂，列印水槽再一次“印刷品”，如此周而复始直至列印完整个截叶。

在3DP列印技术与铸成业并重应用领域的操作过程中，一方面，虽然购入的3D列印设备是从国外出口的，其设备要求选用设备制造公司提供更多的型砂、聚丙烯、氮烷等金属材料，且其3D列印设备和型砂均有专利保护。在试运行阶段，选用设备续弦的型砂、聚丙烯、氮烷等金属材料能列印出完美的截叶，但其生产成本很高，以此现状企业将是亏本销售，不符合企业发展需求。

　　为此，技术团队开始寻找其他可用作3DP技术的型砂、聚丙烯、氮烷等金属材料，透过对型砂发射率、型砂硅含量等的对比分析，并与国内相关制造厂家合作，最后研制出了可制造出合格截叶的量产3D列印用铸成型砂；透过对聚丙烯、氮烷的调配与试验，研发出了与国产型砂相配合的聚丙烯、氮烷的加入量。透过原金属材料量产，使得3D列印截叶的生产成本减少了60%，为公司赢得了一定的利润空间。

另一方面，虽然受目前3DP列印技术的限制，3D列印截叶常会发生多层的难题。为了解决此难题，对聚丙烯、氮烷的配比及后期截叶烘干方式、温度进行了研究，最后克服了3D列印截叶易多层的瑕疵，大大减少了铸件的仿晒，减少了3DP技术制造铸件的产品质量生产成本。

　　3DP技术制造铸件，具有以下方面的竞争优势：

　　第三，延长铸成制造流程。3DP技术列印铸成截叶省去了制作截叶铸件的时间和费用，大大延长了新产品的开发周期和生产成本，为公司开拓新的市场抢占了先机。

　　第二，提高铸件产品质量，提升制造效率。3DP技术能将零散的小截叶列印为拉季夫卡体，防止了纯手工制芯、造型中组芯操作过程造成的累积误差，提高了截叶的体积精度，防止了因截叶体积不符造成了铸件体积超差的瑕疵，且节约了部份组芯成品。

第三，设计灵巧，节约生产成本，减少制造技术难度。虽然3DP列印工艺是选用数字化FTP入3D列印设备的方式，故其设计方案修改灵巧、及时，且能完成纯手工造型无法完成的繁杂混炼结构的列印，减少了制造技术难度。

　　第四，以人为本，绿色生态铸成，智能铸成。3DP列印技术大幅明显改善了铸成现场的环境，减少了操作人员的劳动强度；用3D列印机替代了人工制芯、造型，节约了人力生产成本，同时实现了铸成业的智能制造、绿色生态制造。

　　3D列印技术在铸成领域的规模化应用领域，对中国铸成行业的转型升级、铸成成品智能化、以及未来铸成智能工厂的建设将产生布森戈的意义。

　　( 文章来源：网络 )

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