3D Systems的 Figure4系统 作为两套可扩充的involves制造化解方案，它提供更多了从原型制造到制造的起新端组织工作流。Figure4能间接制造类压铸件的高质量零件，省去铸件的制造

　　生产成本和时间。另外，由于跨越了铸件阶段，可设定任意的制造总金额，继续阅读注册登记收听此次讨论会。

　　1.在线讨论会：高速3D列印制造线

　　我们将举办2020年第一场involves制造互联网化工厂系列在线讨论会，诠释何为起新端involves制造和金属生物科学应用领域的突破，所有这些拓展为involves制造制造线提供更多了一条快速间接的道路。除理论基础外，此次互联网讨论会将介绍一些顾客的应用应用领域，透过新技术得以更快、更经济地完成制造目标。

　　2020年4月14日

　　下午14:00-14:45

演讲专家

　　邓瀚诚

　　3D Systems中国 产品服务项目与行业应用应用领域经理

　　邓瀚诚先生毕业于上海交通大学航空航天

　　专业，九年来专注于3D列印技术应用领域、服务项目中国的民营企业及企业界顾客群。擅长以新技术紧密结合顾客现状提供更多针对性的化解方案。

　　内容重点

　　? 有关3D SYSTEMS

　　? Figure4高速间接塑胶零件制造

　　? 高密度垂直拼接工艺方式

　　? 利用Figure4代替聚乙烯成形

　　? 高分子耐高温及韧性金属材料的机能性试验

　　? 现场问答

　　注册登记收听此次在线讨论会

　　involves制造越来越数处应用应用领域于批量化间接制造。如果把involves互联网化工厂跟现代压铸成形工厂对比，各自竞争优势在哪里？技术、金属材料、生产成本和管理组织工作的取舍决定民营企业的核心竞争力。

　　2.高速3D列印制造线如何运转

一、互联网化设计 间接采用CAD/CAM 软件设计最后半成品件而非铸件，3D列印可满足设计时对机能或结构要求，如有机或复杂的内部混炼、减少的组总金额量和采用更高强度的involves制造轻质金属材料，适用于几乎所有结构。二、原型或制造式列印 3D 列印已经成为普遍的制造原型和中长期制造用组件的方法，源于它节省了铸件的制造时间和生产成本。读取CAD/CAM数据后即可以24/7不间断组织工作。无需专人值班，无铸件损坏风险。多件塑胶制品从成形平台上遍地开花，速度以每分钟若干毫米计算。 三、半成品管理组织工作 软件设计旨在实现工厂本地操作方式和智能支持，并透过互联网和云连接进行远程操作方式，促进智能制造的高效数据传输。机械臂将组件从树脂桶中快速拉出完成洗涤、干燥和重构操作方式。数字检验也可以集成到列印平台中，透过传感器和三维扫描件实践工业4.0策略。紧密结合列印管理组织工作软件，互联网化工厂可采用行业标准协议（如 MTConnect 和OPC统一架构(OPC UA)）进行实时通信。可规模扩充并可在自动化制造线中运转。处理长期或中长期批次、允许不同制造组件的快速切换。使制造商能够快速插值设计并立刻制造最后用途零件。 互联网化、模拟制造和检验制造出的塑胶或金属件，将制造工艺从对铸件加工的市场需求中恢复过来，为民营企业制造提供更多兼具灵活性和产能的制造模式。

　　互联网化工厂流程示意图

3.基于生产成本和效率的优先选择没有一种化解方案是完美的，工艺的优先选择离不开经济效益的考量。当须要数十万产量时，模具+压铸仍然是利皮扬卡。价值数千元的铸件除以几十万，铸件生产成本降至easier几百元、压铸金属材料的价格竞争优势将随着制造量的提升管吻具竞争优势。另一方面，当订单数目为2,000以内的小批量制造，involves制造互联网化工厂将拥有显著竞争优势。在这种情况下，每个压铸成形的组件生产成本可能是involves制造互联网化制造的 10 到100 倍。 除现代压铸成形组件的实际制造生产成本外，还有其他财务因素须要考虑，例如劳动力生产成本和供应链管理组织工作：额外人工、金属材料和CNC 加工、试验费用等。3D列印互联网化制造降低了边际生产成本，如果产品的外观和机能都未如预期，可随时在CAD内修改并立刻制造——不须要设计新铸件。

福利：扫条码，获取“involves制造绿皮书：压铸成形的互联网化代替方案”。

　　有关3D SYSTEMS自 1983 年 3D Systems 从灵感之中诞生以来，始终追求创新，迄今已谱曲 30 余年的开拓历程。3D Systems 公司由 3D 列印技术之父 Charles (“Chuck”) Hull 参与创建，迄今已发展成为一家全球化的 3D 化解方案提供更多商，凭借着世界一流专业知识与一流的互联网化制造流程，为顾客化解业务、设计和工程等各方面的市场需求。

从互联网化、设计与仿真，到制造、检验和管理组织工作，我们全方位的技术产品组合提供更多Beine制的一体化组织工作流程，实现产品与工艺优化，同时加速制造成果产出。凭借着一流的硬件和金属材料资源，和按需制造服务项目和全球专家团队，我们将透过制造创新，担当民营企业变革的领路人。

　　（3D Systems）

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