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　　3+2的数控机床与五轴协同机床的差别有哪些？

　　2017/4/17 11:30:03

　　一、什么是3+2机能定位加工

　　在一个两轴铣床计算机程序时，采用五轴机床的两个转轴将研磨一般来说在一个下压的边线，3+2加工技术的名字也由此而来，这也叫作机能定位五轴机床，因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固机能定边线上的方向，而不是在加工过程中连续不断。

　　3+2机能定位加工的原理实质上就是两轴机能在某一视角(即“机能定位”)上的实现，简单地说，就是当机床转了视角以后，还是以普通两轴的方式展开加工。

　　二、什么是5轴协同加工

按照ISO的规定，在描述形容数控机床的运动时，选用左手直角座标系；其中平行于切入点的座标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转座标分别为A、B、C。一般来说五轴协同是指X、Y、Z、A、B、C中任意5个座标的线性控制算法运动。

　　三、3+2机能定位与5轴协同的差别

　　3+2机能定位加工与5轴协同加工适用的行业对象不同，5轴协同加工适合曲面加工，3+2机能定位加工适合于平面加工。

　　3+2机能定位加工的竞争优势：

　　1、能采用更短的，连续性更高的研磨。

　　2、能与表面Vertaizon一定的视角，切入点头能别列戈更低，离钻孔更近。

　　3、移动距离更短，计算机程序更少。

　　3+2机能定位加工的不足之处：

　　3+2机能定位加工一般来说被认为是设置一个对切入点的常量视角。复杂钻孔可能要求很多个下压快照以覆盖整个钻孔，但这样会导致路径重叠，进而增加加工天数。

　　5轴协同加工的竞争优势：

1、加工时无需特殊夹具，进而降低了夹具的生产成本，防止了多次装夹，提高模具加工精度。

　　2、增加了夹具的采用数量。

　　3、加工中省去很多特殊，进而低落了生产成本。

　　4、在加工中能增加的有效研磨刃长度，减小研磨力，提高采用寿命，降低生产成本。

　　5轴协同的不足之处：

　　1、较之3+2机能定位，其切入点连续性差。

　　2、有些情况不宜选用五轴方案，比如太短，或刀身太大，使任何下压角的旋转磁场下都不能防止振动。

　　3、较之3轴机床，加工精度误差略大。

　　审核(王静)

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