1.合理设置抓夹的力度与着力点

　　机械零件的研磨、切割中，抓取力大小对工件的变形有很大的影响。如果抓握力太小，则会使工件松脱，从而使工件在加工时产生相应的工件变形；如果一个部件被抓取的力量太大，那么这个部件就会因为刀具的力量而产生相应的变形。因此，合理地设定各部件的抓握力非常重要。此外，抓夹的着力点也要选择可以进行一定程度的控制，能够保持零件刚度的部位，以方便加强零件的刚度和承受力，避免因为传统的单点抓夹而造成的零件受力不均，或者是零件承受力不足而导致的零件变形。

　　2.改变受力模型与零件弹性装置

　　在相应的机械零件中，零件的应力模式是影响其加工变形的一个重要因素。对于长径比的机械构件，由于其一端被夹持，另一端被悬吊，在相应的工艺过程中，经常会出现较大的变形，所以必须通过改变构件的力学模型来减少其在工艺中的变形。目前多采用两面夹持方式，或采用单边支承方式，以工件前端为驱动，人为减少工件变形。

　　弹性装置的设置是对机械零件变形几率有影响的因素之一。尤其是在加工相对较薄的零件的时候，经常会因为零件自身的弹性问题而产生变形，因此就需要相关施工人员针对零件的变形展开相应的弹性装置设置。

　　3.机械零件的变形有很大的影响

      此处所说的力是指在工件的切削过程中，刀具的切削力。在一般的工件加工过程中，设定切削刃的切削力角度，是降低工件变形的重要手段。这就要求有关的加工人员，以零件本身的情况为依据，使用不同角度的车削技术，对机械零件进行深加工，以降低零件的受力强度，提高对零件加工过程中的散热速率，降低刀削切割时对整个零件的影响，进而降低零件本身的变形率。

　　目前，尽管机械部件的制造技术已经取得了一定的进展，但是在实际制造过程中，仍有很多问题亟待解决。有关人员应根据各种影响因素，有针对性地采取相应的措施，以减少出现的机件在加工过程中出现的问题。