cnc加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，它不仅可以满足生产多品种、多步骤、多类型、多需求量、加工精度较高等需求，而且就中等加工难度的批量工件而言，其效率是普通设备的 5~10 倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂、精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。在铝合金外壳加工中使用cnc加工工艺技术，可以使铝合金外壳加工工艺水平和效率理想化。为了使铝合金外壳cnc加工效果达到最优化，对铝合金外壳cnc加工夹具生产加工工艺过程中面临的加工难点问题进行探讨也显得极为重要。

　　一 铝合金外壳的性能和工艺特色

　　铝合金型材的材料的可塑性强，可在生产流程中熔焊、钎焊，对想要的形状进行塑形；其黏附性能较强，在生产工艺流程中，铝合金型材的材料在生产切削过程中可以很好地黏附在操作的机械刀刃上，可减少零件的掉落，从而提高产品的生产效率；但铝合金外壳的刚性较差，工件在加工工艺中容易因为内力的变化造成零件的变形弯曲。

　　铝合金外壳是指壁厚相对较薄的铝合金零件，具有一些独特的性能和工艺特色如下：

　　（1）. 轻量化：铝合金本身具有轻质优势，相较于其他金属材料，铝合金外壳在保证强度的前提下能够减轻整体重量，适用于需要减小重量的应用领域。

　　（2）. 强度优异：尽管铝合金外壳壁厚较薄，但由于铝合金材料本身具有较高的强度，所以外壳的强度仍然能够满足使用要求。

　　（3）. 良好的导热性：铝合金具有优异的导热性能，能够快速将热量从零件表面传导出去，适用于需要散热的应用场景。

　　（4）. 良好的加工性能：铝合金外壳具有良好的可塑性和可加工性，易于进行成型、切削、冲压等加工工艺，能够满足复杂形状的需求。

　　（5）. 高表面质量：铝合金外壳加工后的表面光洁度较高，具有良好的质感和外观效果，适用于对外观要求较高的产品。

　　（6）. 耐腐蚀性能好：铝合金外壳具有较好的耐腐蚀性能，能够在潮湿、酸碱等恶劣环境下长时间使用。

　　铝合金外壳具有轻量化、强度优异、导热性好、加工性能好、高表面质量和耐腐蚀性能好等特点，适用于一些对重量、强度、散热、外观等要求较高的应用领域，如汽车、航空航天、电子设备等。

　　二 夹具对cnc加工重要性概述

　　夹具的性能主要是在机械制造过程中固定加工对象位置，使之在加工过程中位置精确，使零件在加工中精确定位，这在cnc加工过程中是不能缺少的。夹具具有操作高效、省时省力省工等方面的优势，能够为实现高精确度、高效率生产提供切实可靠的保障。在进行cnc加工时，夹具作用如下：

　　（1）保证夹装位置的高精确度。相对于传统刀具对零件加工的夹度保证，夹具对cnc加工的夹紧不容易受到机械工人操作技术水平的影响，使得每一批零工件的加工精度趋于一致。

     （2）能最大限度缩短辅助工时，有效提高零件劳动生产率。夹具装夹快速将工件定位夹紧、快速、便捷、高效，工件免除了人员去画线找正、对刀等工作，可大幅度缩短辅助工时、提高成品率、降低成本。

　　（3）. 快速定位和夹紧：夹具设计合理，能够迅速将工件定位到准确的位置并夹紧，省去了人工画线找正的步骤，大大节省了时间和精力。

　　（4）. 简化工艺流程：夹具装夹可以减少或消除人工对刀的工作，提高了工件上下料的效率，简化了工艺流程。

　　（5）. 提高生产效率：夹具装夹能够有效降低辅助工时，从而提高了劳动生产率。工件的快速定位和夹紧使得加工过程更加稳定和高效，减少了因为工件移位或变形而导致的重新加工和调整的次数。

　　（6）. 提高成品率：夹具装夹能够确保工件在加工过程中的稳定性和精度，避免了因工件摆放不准确而引起的误差和缺陷，提高了成品率。

　　（7）. 降低成本：通过缩短辅助工时、提高生产效率和成品率，夹具装夹可以有效降低生产成本。夹具的一次投资可以多次使用，降低了人力成本和废品率，提升了生产效益。

　　因此，夹具装夹在工件加工过程中起到了至关重要的作用，能够最大限度地缩短辅助工时，提高零件劳动生产率，并降低成本。夹具装夹是一种常用的工件定位和夹紧方式，通过使用夹具可以将工件快速准确地固定在合适的位置，从而实现辅助工时的缩短和生产效率的提高。