在工业制造领域，cnc加工技术的应用越来越广泛。cnc加工是利用计算机数字控制技术，对机床进行加工控制，以完成零件或构件的加工加工工艺流程。在大量生产中，如何提高cnc加工的效率和品质，是每个生产企业所关注的问题。

深圳捷百瑞智造技术有限公司来给大家详细讲下cnc加工工艺流程吧：

一 通过合理的加工工艺规划

合适的刀具和切削参数、编写好的加工程序以及加工设备和环境的维护，可以有效提高cnc加工的效率和品质。要提高加工效率和品质，需要综合考虑加工过程的各个环节，并不断优化和改进。

第一步：加工工艺规划

　　在cnc加工前，首先需要进行加工工艺规划。加工工艺规划要考虑工件的形状、大小、材料、硬度、加工方法和加工顺序等方面。通过合理的加工工艺规划，可以降低加工难度，提高加工质量和效率。

第二步：选择加工刀具与切削参数

　　在cnc加工中，选择合适的刀具和切削参数，对于提高加工效率和品质非常重要。刀具的选用与加工材料有关，应该选择合适的刀具材料和刀具形状。切削参数包括切削速度、切削深度、进给速度等，合理的切削参数可以保证加工效率和品质。

第三步：加工程序编写

　　cnc加工程序的编写是非常重要的一步。编写程序时应该综合考虑加工工艺规划和切削参数，以及加工的安全性和稳定性。编写好的程序要经过调试和试切，以保证加工效果和品质。

第四步：加工设备和环境的维护

　　cnc加工设备和环境的维护也是提高加工效率和品质的关键。在加工过程中，机床和刀具会产生磨损，需要及时进行维护和更换。同时，加工环境的清洁和通风也是非常重要的，可以减少加工过程中的干扰和损失。

二、合理的设置加工路线

　　合理的设置加工路线和加工顺序是优化工件加工程序编制的重要基础。可以从加工轨迹方面和进刀方式方面加以考虑。在进行工件数控铣削加工时，要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式，以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣

三、刀具的选择和正确安装

　　不论是cnc加工还是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的选择和安装时工件加工精度和表面质量最主要的因素。特别是工件在cnc加工中心上加工，刀具事先都储存在刀库中，一旦开始加工不得随意更换。所以刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等。

四、切削用量的合理选择：

　　切削用量的确定是cnc加工工艺的重要内容，它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数，对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是：在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高工件生产率；精加工一般取较小的切削深度，以获得较高的表面质量。

　　cnc加工工序规划是指整个工艺过程而言的，不能以某一工序的性质和某一表面的加工来判断。例如有些定位基准面，在半精加工阶段甚至在粗加工阶段中就需加工得很准确。有时为了避免尺寸链换算，在精加工阶段中，也可以安排某些次要表面的半精加工。

五、有效提高cnc加工的效率与品质

       在深圳捷百瑞智造看来，要提高cnc加工效率，要从观念转变、人才培训、工艺改进、柔性制造、设备维护和综合配套管理几个方面进行，具体如何有效提高cnc加工的效率与品质？应从以下几方面做起：

1、cnc加工的零件，一般按工序集中的原则划分工序，划分的方法有以下几种：

　　1）按所使用刀具划分

　　以同一把刀具完成的工艺过程作为一道工序，这种划分方法适用于工件的待加工表面较多的情形。加工中心常采用这种方法完成。

　　2）按工件安装次数划分

　　以零件一次装夹能够完成的工艺过程作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的零件，在保证零件加工质量的前提下，一次装夹完成全部的加工内容。

　　3）按粗精加工划分。将粗加工中完成的那一部分工艺过程作为一道工序，将精加工中完成的那一部分工艺过程作为另一道工序。这种划分方法适用于零件有强度和硬度要求，需要进行热处理或零件精度要求较高，需要有效去除内应力，以及零件加工后变形较大，需要按粗、精加工阶段进行划分的零件加工。

　　4）按加工部位划分

　　将完成相同型面的那一部分工艺过程作为一道工序。对于加工表面多而且比较复杂的零件，应合理安排数控加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。加工工序划分的原则零件是由多个表面构成的，这些表面有自己的精度要求，各表面之间也有相应的精度要求。

2、为了达到零件的设计精度要求，加工顺序安排应遵循一定的原则：

　　1）先粗后精的原则

　　各表面的加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的顺序进行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面质量。如果零件的全部表面均由数控机床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的顺序进行，即粗加工全部完成后再进行半精加工和精加工。

　　粗加工时可快速去除大部分加工余量，再依次精加工各个表面，这样可提高生产效率，又可保证零件的加工精度和表面粗糙度。该方法适用于位置精度要求较高的加工表面。这并不是绝对的，如对于一些尺寸精度要求较高的加工表面，考虑到零件的刚度、变形及尺寸精度等要求，也可以考虑这些加工表面分别按粗加工、半精加工、精加工的顺序完成。

　　对于精度要求较高的加工表面，在粗、精加工工序之间，零件最好搁置一段时间，使粗加工后的零件表面应力得到完全释放，减小零件表面的应力变形程度，这样有利于提高零件的加工精度。

　　2）基准面先加工原则

　　cnc加工一开始，总是把用作精加工基准的表面加工出来，因为定位基准的表面精确，装夹误差就小，所以任何零件的加工过程，总是先对定位基准面进行粗加工和半精加工，必要时还要进行精加工，例如，轴类零件总是对定位基准面进行粗加工和半精加工，再进行精加工。例如轴类零件总是先加工中心孔，再以中心孔面和定位孔为精基准加工孔系和其他表面。如果精基准面不止一个，则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基准面的加工。

　　3）先面后孔原则

　　对于箱体类、支架类、机体类等零件，平面轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠，故应先加工平面，后加工孔。这样，不仅使后续的加工有一个稳定可靠的平面作为定位基准面，而且在平整的表面上加工孔，加工变得容易一些，也有利于提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位划分工序，一般先加工简单的几何形状，后加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，后加工精度较高的部位；先加工平面，后加工孔。

　　4）先内后外原则

　　对于精密套筒，其外圆与孔的同轴度要求较高，一般采用先孔后外圆的原则，即先以外圆作为定位基准加工孔，再以精度较高的孔作为定位基准加工外圆，这样可以保证外圆和孔之间具有较高的同轴度要求，而且使用的夹具结构也很简单。

　　5）减少换刀次数的原则

　　在cnc加工中，应尽可能按刀具进入加工位置的顺序安排加工顺序。　

　　结论

　　随着社会对产品多样化、制造低成本、制造周期短的要求日趋迫切，由于微电子技术、计算机技术、通讯技术、机械与控制技术的进步，柔性制造技术发展迅猛并且日臻成熟。cnc加工采用先进的刀具和机床实现高速，高效的切削，同时采用相关技术和管理方法优化整个CNC加工工艺，采用多种方式提高加工效率，实现高速切削、高效切削，高效加工，最终目标。