在现代制造业，cnc加工已经成为零部件加工的一种主流方法。CNC加工可以大大提高零部件加工的质量和效率，尤其在大批量生产的情况下，CNC加工具有很大的优势。但是，当我们需要加工的零部件数量较小时，通常很难通过大规模的生产来降低成本，这时候小批量CNC加工方法就成为了一个非常具有价值的解决方案。

　　随着科技不断发展，制造业在经济蓬勃发展过程中，取到不可磨灭的作用。尤其是国家提出工业2.0的计划后，制造业面临着改型，技术跟上时代的需求，产品的结构从单一、简单迈向复杂精简，其加工精度与效率不断提高，CNC加工制造行业也首当其冲。很多cnc加工厂家为了满足市场需求，配备庞大的刀具库，来涵盖加工零部件的精度与强度。而批量cnc加工零部件的方法是选择零部件加工精度与粗糙的程度决定了。下面捷百瑞小编详细介绍如何进行CNC小批量加工？以及如何使用CNC加工小批量零部件？

　　一、进行CNC小批量加工的方法：

　　①我们是使用CNC小批量加工的过程时候，要控制好零部件的钻孔。通常，我们在进行普通零部件加工时候，要在零部件上进行钻孔，这一点对cnc加工工艺很重要，如果对零部件进行批量加工，需要注意选择合适的钻孔机，进行批量CNC加工。

　　②我们是使用CNC小批量加工的过程时候，要控制好零部件的车削。普通车床是车削零件最常用的工具，当工件进行旋转时候刀具沿工件切削。镗孔是一种扩大或进一步加工在金属工件上钻孔或铸造的孔的方法。车床上的镗削是由单刃刀具完成的，该刀具在向工件进给的同时旋转。

　　③我们是使用CNC小批量加工的过程时候，要控制好零部件的铣削切削的角度。铣削是旋转工具切削金属的过程。这种刀具具有多个切削刃，我们在进行cnc小批量加工过程中是要控制铣削切削的角度。

　　④我们是使用CNC小批量加工的过程时候，要控制好零部件的开槽加工的角度。我们在进行零部件小批量加工时候，尽量选择形状类似的零部件加工，保证加工零部件零件的类似性。

　　二、进行批量零部件CNC加工的五点步骤：

　　①小批量零部件批量加工对刀点与换刀的选择。我们在进行小批量CNC加工之前需要对刀点与换刀进行旋转，因为对刀点是数控加工时刀具相对于工件运动的起点。由于程序也是从这一点开始执行，所以对刀点也称作程序起点或起刀点。编程时应首先考虑对刀点位置的选择。

　　加工精度要求不高时，可直接用工件上或夹具上的某些表面作对刀面;加工精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的零件，取孔的轴心作为对刀点就比较合适。

　　③小批量零部件批量加工对刀位置选择。对刀点必须与工件的定位基准有一定坐标关系，这样才能确定机床标系与工件坐标系之间的关系。对刀点的选择应便于坐标值的计算，并使对刀方便。

　　④小批量零部件加工对刀位点选择。我们在选择平底立铣刀是指刀具轴线与刀具底面的交点;对于球头铣刀是指球头部分的球心;对于车刀是指刀尖;对于钻头是指钻尖;对于线电极切割机床，则是指线电极轴心与零件面的焦点。

　　三.那么，如何使用CNC加工小批量零部件呢？以下是一些关键的步骤：

　　1.确定所需零部件的设计和规格

　　在进行CNC加工前，首先需要了解所需要加工的零部件的设计和规格。这通常需要进行详细的设计和制造计划。在CNC加工中，每一个步骤都需要非常精确的数据，因此在设计和规划阶段需要进行多次检查和调整。

　　2.选择合适的CNC机床和工具

　　选择适合小批量加工的CNC机床和工具是至关重要的。CNC机床种类繁多，根据所需要加工的零部件不同以及加工的复杂度不同，需要选用不同的机床和工具。需要尽可能地利用现有资源，减少人工和设备投入的成本。

　　3.进行CNC编程和设置

　　CNC加工需要进行编程和设置。在小批量加工中，往往需要快速地编程和设置，因此需要使用一些先进的编程软件和技术，以便在短时间内完成编程和设置工作。需要注意的是，编程和设置的过程必须非常准确和规范，以确保加工的质量和效率。

　　4.进行试制和检测

　　在进行正式的小批量CNC加工前，需要进行试制和检测。试制的过程中需要注意调整和改进，以便在正式加工中做到更好的效果，并且尽可能减少失败的概率。同时，需要进行细致的检测和测试，以确保加工零部件的质量和精度。

　　5.进行批量生产

　　完成试制和检测后，就可以进行小批量加工的批量生产工作了。需要注意的是，在加工过程中需要对每一个零部件进行轨迹和尺寸的检测，以确保加工的精度和质量。同时，需要保证加工过程的安全和稳定。

　　总之，小批量CNC加工是非常有价值的一种加工方法。通过选择合适的机床和工具、进行准确的编程和设置、进行试制和检测以及进行批量生产，可以在保证加工质量的前提下，大幅降低生产成本，提高生产效率。