铝合金是一种应用广泛的金属材料，由于其具有轻质、强度高、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。而cnc加工作为一种高效、精度高的加工方式，在对铝合金进行加工时有着独特的特点和需求。

一、铝合金的CNC加工特点

铝合金具有较高的导热性、软化点低、低比热容以及良好的加工性能等特点。但同时也存在一些缺陷，例如强度相对较低、易氧化、容易产生划痕和变形等问题。针对这些问题，cnc加工在加工铝合金时有以下特点：

1、加工精度高

cnc加工采用计算机控制系统对刀具的运动轨迹进行控制，因此其精度高、稳定性强。在对铝合金进行加工时，能够达到高精度、高表面质量的加工要求。

2、加工效率高

cnc加工的自动化程度高，能够实现多任务同时进行，且重复性好，因此加工效率高，大大缩短了加工时间，提高了生产效率。

3、不会污染环境

cnc加工过程不需要使用油剂等加工材料，因此不会产生有害气体和废弃物，对环境不会造成污染。

二、cnc加工铝合金用什么切削液？

铝合金的加工过程中需要使用切削液，这是因为铝合金在加工过程中容易氧化，容易与空气中的氧气发生反应而造成表面质量不佳。同时，切削液还可以起到冷却润滑的作用，可以减少刀具磨损、延长刀具使用寿命。对于cnc加工铝合金，有以下几种常用的切削液：

1、水溶性切削液

水溶性切削液是一种环保型切削液，其主要成分是水和化学品，其使用安全，不会对环境造成污染。与传统的切削液相比，其具有更好的冷却润滑性能，因此在加工过程中可以更好地保护刀具和工件。

2、合成切削液

合成切削液是一种高级的切削液，其主要成分是合成液和添加剂。其具有极佳的抗氧化性能和耐高温性能，可以有效避免铝合金在加工过程中氧化；同时其可以起到优秀的润滑和冷却作用，减少了工件和刀具的磨损。

3、纯油切削液

纯油切削液是一种传统的切削液，其主要成分是矿物油或合成油。其具有良好的润滑性能和切削性能，可以有效地减少刃口的磨损和提高加工效率。但是，由于其含有石油成分，可能会对环境造成污染。

总之，无论是什么类型的切削液，在使用前都需要做好充分的测试和评估，确认其与铝合金的相容性和加工性能，以保证加工的质量和效果。