在制造业中，cnc加工技术是目前最为成熟和普及的加工技术之一。铝合金外壳作为现代电子、机械等行业常用的外壳材料，其加工质量直接关系到产品的品质和使用寿命。在CNC加工过程中，如何提高铝合金外壳的加工质量是每个CNC加工人员都需要重视的问题。那么，本文将为大家介绍提高铝合金外壳CNC生产品质的方法。铝合金外壳cnc加工是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术，在常规切削加工中倍受困扰的零件易变形与表面质量不好的问题，通过CNC加工可得到解决。

 提高铝合金外壳CNC生产品质的方法如下：

　　从铝外壳的原材料把控：我们在进行CNC生产时，时刻注重原材料的挑选，每一种材料的特性是不一样的，采用不同CNC生产方案，确保外壳品质提高。

　　进行严格检查流程：相信很多CNC加工人员都会忽视掉，造成铝合金外壳CNC生产品质低下。其实应该制定严格检查流程，每一道工序之后的第一份产品，管理人员都要进行品检，记录产品检测记录，在此期间每隔几小时，都要进行检验。

　　对铝合金外壳CNC生产表面进行管控： 对铝外壳表面处理时，也需要制定严格的标准。出厂前品检会对产品的表面光洁度，去锐边，倒角等方面进行检测，对具有公差的尺寸也需要全部检查。产品的表面不允许有刮痕，毛刺等。如何重复进行俩次处理，以确保表面没有多余棱角。

　　对铝合金外壳CNC生产产品轻拿轻放的原则：应当对CNC生产产品进行有效包装，依照产品的质量和特性选择纸箱或者木箱进行装，以确保运输途中损坏CNC生产产品。

　　针对铝合金外壳CNC加工“小切削、快进给”的特点，采用CNC加工工艺和操作方法，对铝合金外壳零件进行CNC加工，通过切削刀路的优化技巧和切削参数的选择，从而实现提高加工效率及保证加工质量的目的。那么如果想要提高铝合金外壳CNC生产品质，应该要怎么做呢?

　　一、合理的加工参数选择

　　在CNC加工铝合金外壳的过程中，合理的加工参数选择是保证加工质量的重要因素之一。一方面，合理选择加工速度、进给速度和切削深度等参数可以有效控制切屑的形成，减少工件表面的热影响区；另一方面，可以防止工件表面出现毛刺、断屑等缺陷。

　　二、优化的刀具选择

　　刀具作为加工铝合金外壳的重要工具之一，其选择对CNC加工质量的影响至关重要。在选择刀具时，应根据加工的具体情况来确定切削刃数、切削角度、刃口形状等参数，以确保刀具能够在加工过程中有效切削铝合金，并且不会对工件表面产生过多的热变形和热裂纹。

　　三、精细的加工表面处理

　　铝合金外壳在CNC加工完成后，其表面的处理也是保证加工质量的重要因素之一。在加工表面处理中，应注意表面的清洁、抛光和喷涂等处理。通过这些表面处理操作，可以使铝合金外壳的表面更为平整、光滑，从而提高外壳的美观度和机械性能。

　　四、完善的质量管理体系

　　对于提高铝合金外壳CNC生产质量来说，完善的质量管理体系是不可或缺的。应建立相应的质量标准，制定合理的质量管理程序，科学统计各项工艺参数和质量参数，并通过各种控制手段有效的控制加工质量。

　　以上四点是提高铝合金外壳CNC生产质量的关键因素。在实际操作中，应根据加工情况进行相应的调整和优化，以确保铝合金外壳的加工质量和产品品质。相关内容就先为大家分享到这里，随着材料科学的不断发展，铝合金外壳产品应用领域的不断扩大，给铝合金外壳CNC加工质量和水平提出了更高的要求。