不同型号的产品针对铝外壳的规定是不一样的，实际就主要表现在样子、规格和外型解决上，而触碰过铝外壳加工的人就会了解在制造行业内存有着二种加工工艺，那便是cnc加工和压铸加工，二者全是将原料加工成预估商品的技术性，那铝外壳CNC加工和压铸加工的区别表现在哪里呢?整理了相关内容，一起来看看吧。

　　1. CNC加工

　　CNC加工，即计算机数控加工，是根据预设的程序，由计算机控制机床进行加工的一种方式。CNC加工的机床通常是由铣床、车床等组成，它能够准确地进行加工，而且可以控制多个轴向的运动。铝外壳CNC加工是指数控加工，是在计算机数字化控制下的精密机械加工，铝外壳在这种加工工艺下可实现一些极为特殊或是复杂的表面处理，比如斜切、非穿透性的图案或纹理雕刻、铝外壳折弯处打孔处理、非平整平面的表面处理等，可以说即便是再苛刻和难以处理的细节在CNC加工的处理下都可以完成。对于那些对铝外壳加工定制有个性化和非常高要求的厂家，一般都不可避免地要运用到这一种。

　　优点：

　　(1) 高精度：CNC加工具有非常高的精度，可以实现微米级别的加工精度。

　　(2) 灵活性高：CNC加工可以根据不同的加工要求，进行快速切换。

　　(3) 生产效率高：CNC加工的生产效率非常高，可以大大缩短加工周期。

　　缺点：

　　(1) 成本高：CNC加工所需的设备非常昂贵，需要进行高成本的投资。

　　(2) 操作复杂：CNC加工需要专业的操作人员，学习成本较高。

　　2. 压铸加工

　　铝合金压铸加工是近年来发展非常迅速的一种加工方式，它是将铝合金熔化后注入模具中进行压制，从而得到具有一定形状的零部件。压铸加工是指在利用模具内腔对融化的金属施加高压，以此形成与模具相似的表面效果，压铸加工下可以进行一些简单的打孔和图案成型工作，相对CNC加工而言所需的成本更低，只不过无法进行非常复杂的表面处理。压铸加工是指在利用模具内腔对融化的金属施加高压，以此形成与模具相似的表面效果，压铸加工下可以进行一些简单的打孔和图案成型工作，相对CNC加工而言所需的成本更低，只不过无法进行非常复杂的表面处理。

　　优点：

　　(1) 生产效率高：铝合金压铸加工可以一次性生产出大量的零部件，生产效率非常高。

　　(2) 成本低：铝合金压铸加工所需的设备相对较为简单，投资成本相比CNC加工低很多。

　　(3) 可扩展性强：铝合金压铸加工可以根据生产需要，扩展成为大规模的自动化生产线。

　　缺点：

　　(1) 精度有限：铝合金压铸加工的精度相比CNC加工低很多。

　　(2) 材料固定：铝合金压铸加工需要在模具中进行注入压制，材料的选择有限。

　　通过上述比较和分析，我们可以看出铝合金CNC加工和铝合金压铸加工的区别。

　　1. CNC加工更加适合需要高精度、复杂的零部件加工，而铝合金压铸加工更适合进行大规模、快速、简单的零部件生产。

　　2. CNC加工的成本较高，需要专业的操作技术，而铝合金压铸加工的成本较低，操作相对简单。

　　3. CNC加工的精度更高，而铝合金压铸加工的精度相对有限。

　　结论：

　　 综上所述，铝合金CNC加工和铝合金压铸加工各有优劣，应根据不同的加工需求选择不同的方式。如果需要高精度、复杂的零部件加工，应选择CNC加工；如果需要大规模、快速、简单的零部件生产，则应选择铝合金压铸加工。  铝外壳CNC加工和压铸加工它们最大的区别就是加工方式，从上述内容我们也可以看出，如果想要想生产加工出合格的铝外壳，是需要根据它的生产需求来选择相应的加工工艺。同时，我们还得考虑到生产成本，在两种加工工艺都可行的情况下，自然是哪一种更便捷更惠利就选择哪一种，而不是说哪一种看起来更好就选择哪一种，毕竟实际自身的实际需求也是很重要的。