特殊的处理方式。伴随着金属加工工艺的发展，以及金属材料的持续进步，传统的加工工艺已经不能适应当前的要求，因此，就产生了一些高科技含量的加工工艺。这些工艺的出现，使现阶段金属零件加工的要求得到了很大程度上的满足，拥有着广泛的应用前景。而这些特殊工艺的出现，也大大地拓宽了金属材料运用的广度和深度。

　　首先，就是放电。电火花工艺是目前最常用的工艺，它是近年来在模具工业中应用最广泛的一种工艺。

　　该技术的最大优势在于能够加工高强度和高韧性的金属，但该金属需要具有一定的导电性，并且在加工时受力的影响较小。通过对切削工艺中的脉冲参数进行动态调节，从而实现对切削工艺和切削效果的控制。

　　其次，就是电解法。电解加工的本质就是利用电解质和金属材料本身的特点，来实现金属形状、尺寸等外在特征的变化。在加工时，材料与刀具分别与直流电源的正负极相连，但对二者间的间隙有一定的要求。在两个电极间形成一条传导路径，并在供电电压下生成一股电流，使阳极电化学溶解。从而达到对金属部件进行机械加工的目的。电解加工应用非常广泛，在再加工材料形状复杂、零件形状复杂等复杂加工的过程中有很大的优势。

　　第三个方面就是雷射处理。其实质就是利用激光本身的特点，对金属材料进行切削和表面处理。激光加工是指用高功率密度的激光束对工件进行照射，将材料熔化气化，从而进行穿孔，切割和焊接等特殊加工。

　　第四种是超声处理技术。超声处理主要是通过超声的振荡频率和磨粒悬液的联合作用，来完成对金属材料的加工。超声波加工是由磨粒在超声波振动作用下的机械撞击和抛磨作用与超声波空化作用共同形成的，其中的冲击作用是持续的，因此才能最大程度地保证加工过程的完成。超声切削技术应用面很广，能够对高硬度的金属进行切削，主要是为了弥补常规切削技术的不足。另外，超声加工精度较高，对于小部件的加工也很方便。同时，它具有耗能少、装置简单、易于操作等优点。不过，还有更多的东西，还需要进一步完善。

　　最后进行了离子束处理。它的工作原理是利用离子源在真空环境中产生的离子束，通过对离子源的加速和聚焦作用，最终作用于被测物体的表面。离子束流处理设备主要由离子源，真空系统，控制系统，电源等组成。离子束切削是通过高能离子束在切削过程中产生的冲击、溅射、注入等效应实现的。