金属部件的特殊加工方法。随着金属材料加工工艺的发展，以及金属材料的持续发展，传统的加工工艺已经不能适应当前的要求，因此，就产生了一些高科技含量的加工工艺。这些工艺的出现，使现阶段金属零件加工的需要得到了很大程度上的满足，拥有很好的应用前景。同时，这些特殊工艺的出现，也大大地拓宽了金属材料运用的广度和深度。

　　第一步是放电加工。电火花工艺是目前最常用的工艺，它是近年来在模具工业中应用最广泛的一种工艺。该技术的最大优势在于能够加工高强度和高韧性的金属，但该金属需要具有一定的导电性，并且在加工时受力的影响较小。加工工艺可根据需要随时调节脉冲参数，从而实现对加工方式及效果的改变。

　　其次，就是电解法。电解加工的本质就是利用电解质和金属材料本身的特点，来实现金属形状、尺寸等外在特征的变化。在加工时，刀具和材料都是与直流电源的正、负电极相连，但是对两者间的间隙有一定的要求。在两个电极间形成一条传导路径，在电源电压的作用下生成一股电流，使阳极电化学溶解。从而达到对金属部件进行机械加工的目的。电解加工应用非常广泛，在再加工材料形状复杂、零件形状复杂等复杂加工的过程中，有着很强的优势。

　　第三个方面就是雷射处理。激光加工的实质就是利用激光自身的特点，对金属材料进行切削和表面处理。激光加工使用的是高功率密度的激光束对工件进行照射，将材料熔化气化，从而展开穿孔，切割和焊接等的特种加工[4]。

　　其四，超声处理。超声处理是一种以超声振动频率为基础，与磨粒悬液相结合，以达到对金属材料进行切削加工的目的。超声波加工是由磨粒在超声波振动作用下的机械撞击、抛磨作用与超声波空化作用共同形成的，因为这种冲击作用是持续的，所以才能最大程度地保证加工过程的完成。超声波切削法应用面广，可对高硬度金属进行切削，以弥补常规切削方法的不足。另外，超声加工精度较高，对于小部件的加工也很方便。同时，它具有耗能少、装置简单、易于操作等优点。不过，还有许多地方，还需要进一步的提升。

　　最后进行离子束处理。它的工作原理是利用离子源在真空环境中产生的离子束，通过对离子源的加速和聚焦作用，最终作用于被测工件的表面。离子束处理设备主要由离子源，真空系统，控制系统，电源等组成。离子束切削是通过高能离子束在切削过程中产生的冲击、溅射、注入等效应实现的。

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