由于中国以往的劳动力多，传统的数控机床加工大多数为人工生产线，但发展至今，人口红利的逐渐消失，企业招工难等问题逐渐扩大，致使国内在工业自动化领域不得不加强。但由于起步晚，我国的数控机床机械手技术及其工程应用的平和国外比还有一定的距离，应用规模和产业化水平低，因此，国内工业机器人机械手的研究和开发直接影响到我国机械行业自动化生产水平的提高，从经济上、技术上考虑都是十分必要的。因此，数控机床机械手的研究设计对国内 数控加工领域的发展有着十分重要的意义。

　　目前来说，国内cnc加工机床机械手的设计方向如下：

　　1、促使数控机床机械手的机械结构向模块化、可重构化发展。

　　2、数控车床机械手控制系统向基于PC机的开放型控制器方向发展，便于标准化、网络化；器件集成度提高，结构小巧，且采用模块化结构；大大提高了系统的可靠性、易操作性，而且维修方便。

　　3、除采用传统的位置、速度、加速度等传感器外，数控机床机械手还加强引进了视觉、听觉、接触觉传感器，使数控机床机械手向更智能化、自动化的方向发展。

　　4、将内藏式数控机床机械手、上下料机械手、龙门桁架式数控机床机械手等产品设计得更加标准化、通用化、模块化、系列化、柔性化。以及离线示教编程和系统动态仿真。

　　cnc加工机械手的设计发展方向应该与生产加工相联系，性价比高，在满足作业要求的基础上，让数控机床机械手更加智能化。追求系统的经济、简洁、可靠，大量采用工业控制器、传感器、先进的控制算法及复杂的几点控制系统发展。

　　今天的工作岗位，明天可能被机器人抢走，这并非危言耸听。对于企业来讲，“机器代人”或许是降低成本、提升效率的优化结果。前段时间，海尔要裁员上万人的消息在业界闹得沸沸扬扬。海尔去年裁掉了16000人，从86000人变成了70000人，去掉了18%。今年预计再砍掉1万人，据了解，海尔减员的主要原因是开始大量使用自动化设备或机器人，正是制造业务的智能化减少了用工数量。这番言论引起了社会各界关注。

　　事实上，从富士康工厂到佳能工厂，从飞利浦的小家电生产到苹果产品制造，机器人的参与度越来越高，消费电子产品生产正在进入“无人”时代。有消息称，富士康首席执行官郭台铭日前在一次股东大会上表示，公司或赶在iPhone6”智能手机投产时，在苹果等设备产线上启用机器人。据悉，富士康计划在一开始配装1万部机器人来取代人力，这其中就包括生产苹果iPhone系列产品的工人。

　　而这样的情景早已在欧洲一些工厂上演。据了解，飞利浦荷兰德拉赫滕工厂就使用了128个机械手从事工作。在这家荷兰的新式工厂内，摄像头引导机械手臂实现的技艺水平，超过了最灵巧的工人。负责管理德拉赫滕飞利浦生产线的电机工程师维瑟称，“拥有这些机器，我们能制造出全世界任何消费电子产品”。机器人的成本正在逐渐地降低但是工作的技能却是越来越精细。因而有专家认为，低成本自动化机器人的出现，将重演上个世纪美国农业技术革命的大规模改变。　

　　但作为一个新兴产业，“机器代人”可能引发的一系列问题，其实施的进程也不一定能够一帆风顺。中科院北京自动化研究所机器人中心副主任乔红表示，现在工业机器人80%被国外企业占据，国内机器人主要为市场驱动，现在我国也在大力扶持国产机器人企业，但行业发展仍需时间。而浙江工业大学教授计时鸣也说，尽管未来肯定是趋势，但现在的替代率还不高。　

　　要失业了？员工怎么办？　对于员工来讲，可能要担心的问题还在于，即使有一部分岗位不会裁撤，但是岗位人员还是需要置换。比如中层管理人员原本是粗放式管理，转而变成精益生产管理。以前是以任务完成为导向，落实计划，之后转型精细化管理，管理岗位要更了解自动化管理需求，比如快速转线、库存管理、员工技能培训等等。人员配备需要配合公司核心业务需要，有的要减，有的会增。转型不仅是对于企业的挑战，也是对员工的挑战。一个搬运工可能因身体原因或出现更强壮的工人而下岗；也可能会因码头启用机械设备来代替搬运工丢工作。这位搬运工应做两手准备：锻炼身体，让自己保持强壮；马上去学习机械知识。据悉，在企业自动化转型过程中，最稀缺的还是有设备改造或者工艺改造能力的自动化人才。　

　     新的产业，它是一个多元发展的趋势。很难说到底哪一种素质好，唯一的办法就是加强人们的基础技能，基础素质这些方面显得更重要，将来实际上是需要应变能力。另一个，如果以后不管是从个人角度还是从教育角度，要更多的强调社会取向和实用取向，就是我们要更敏感的深刻观察理解跟上社会上的各种产业新的这种产业趋势，新的方向，然后及时的调整我们的培训和教育体系，这方面我们现有的这种教育体系可能要从一些基本设计上要做一些改革。