定位基准的选择原则包括：选择精基准主要应从保证工件的位置精度和装夹方便这两方面来考虑。精基准的选择原则如下。

（1）基准重合原则。应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准，这一原则称为基准重合原则。即零件的设计基准和定位基准是同一个表面。用设计基准为定位基准，可以避免因基准不重合而产生的定位误差。

（2）基准统一原则。当零件需要多道工序加工时，应尽可能在多数工序中选择同一组精基准定位，称为基准统一原则。

例如：在一般轴类零件加工的工艺过程中，多数工序以轴的中心孔定位；在活塞加工的工艺过程中，多数工序以活塞的止口和端面定位。基准统一有利于保证工件各加工表面的位置精度，避免或减少因基准转换而带来的加工误差。同时可以简化夹具的设计和制造。

基准重合和基准统一原则是选择精基准的两个重要原则，但在实际生产中有时会遇到两者相互矛盾的情况。此时，若采用统一定位基准能够保证加工表面的尺寸精度，则应遵循基准统一原则；若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则，以免使工序尺寸的实际公差值减小，增加加工难度。

（3）自为基准原则。有时精加工或光整加工工序要求被加工面的加工余量小而均匀，就应以加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。采用自为基准原则时，只能提高加表面本身的尺寸精度和形状精度，而不能提高加工表面的位置精度，加工表面的位置精度应由前道工序保证。如拉孔、铰孔、研磨、无心磨等加工都采用自为基准定位。

（4）互为基准原则。某个工件上有两个相互位置精度要求很高的表面，采用工件上的这两个表面互相作为定位基准，反复加工另一表面，称为互为基准。互为基准可使两个加工表面间获得较高的相互位置精度，且加工余量小而均匀。

（5）便于装夹原则。所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便灵活。同时，定位基准应有足够大的接触面积，以承受较大的切削力。

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