CNC机械加工对铝合金材质可以加工吗

　　铝合金材质的加工，我们通常都会用到数控车床。那么你知道cnc机械加工对铝合金材质可以加工吗？下面就让小编来告诉大家吧！

　　cnc机械加工对铝合金材质可以加工吗?答案当然是肯定的了!因为在这个世界上没有什么东西不能被加工出来的，只要设计师想得到的，他总能做成功。而且现代科技发展迅速，很多新型产品也应运而生：比如说手机外壳、电脑主板等等，它们之所以使用铝合金作原料，正式由于其具备良好的导热性和散热效果;再者便是轻巧耐腐蚀易回收利用;cnc机器人切削时间短并采取干切削方法，从而提高刀具寿命及表面粗糙度值。

　　cnc机械加工还适宜制造形状复杂的模具零件，特别是汽车覆盖件模具，冲压模具，冷挤压模具等。 cnc机械加工中心(cnc machine tooling)又称数字控制机床或计算机数控机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 cnc机械加工中心按加工精度可分为普通数控机床、精密数控机床和超精密数控机床。 cnc机械加工中心按加工方式可分为卧式数控铣床、立式数控铣床、龙门式数控铣床、端面铣床和单轴铣床。 cnc机械加工中心按照结构类型可分为开放式数控系统、闭环式数控系统、混合式数控系统。

　　cnc机械加工中心按照控制介质可分为硬件数控系统、软件数控系统。 cnc机械加工中心按照伺服系统可分为交流伺服系统、直流伺服系统、交流变频调速驱动系统。 cnc机械加工中心按照机床移动部件的运动轨迹可分为点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。 cnc机械加工中心按照控制信息传输方向可分为开环控制数控机床、半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床。 cnc机械加工中心按照执行元件的运动轨迹可分为点位控制(直线控制)数控机床、直线控制(圆弧插补)(圆弧控制)数控机床、轮廓控制（曲线）数控机床。

　　铝合金材质是可以加工的，但需要注意一些问题。

　　cnc机械加工对于不同类型、厚度和硬度的铝板都有着相应的切削方法;而且在进行数控车床操作时也会遇到各种情况：如何选择刀具？怎样确定主轴转速与进给量等?这里我们就来介绍几个常见的问题。

　　1、铝及其合金属于高强度结构钢，热处理后塑性好，焊接性能差，故只能采用气体保护焊或氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方式。

　　2、根据所使用的焊条直径大小，调节适当的预热温度(约为400 ℃)，然后将焊件放入炉内均匀加热至450~500 ℃(依据焊条牌号);待熔池冷却凝固后再开始施焊。

　　3、由于该产品含碳量较低(0.04%)因此易形成裂纹，必须严格按照规范中规定的焊缝坡口尺寸和间隙填充焊丝并缓慢送丝；

　　4、焊前清除表面油污、铁锈、水分等杂物，否则容易引起气孔、夹渣、未融合等缺陷，影响焊接质量。

　　5、若出现上述缺陷，可通过提高预热温度、增加焊接层数、减少运条角度等措施予以改善。

　　6、每道焊缝收尾时，应尽量做到圆滑过渡，避免尖锐棱角，防止咬边。

　　7、多层焊时，第二层焊缝应错开，并逐渐向前推移，最终完成全部焊缝。

　　8、在实际生产中发现，单面焊双面成形比较困难，特别是薄壁管件更难达到效果。

　　9、焊接完毕后，立即清除焊渣，飞溅物，并检查焊缝外观质量。

　　10、在正式焊接之前，先试焊一段长100mm左右的短焊缝，经检验无误后才允许正式焊接。

　　11、在整个焊接过程中，还应随时监视母材的变化状态，尤其是在焊缝两侧20mm范围内，若发现有裂纹倾向，应停止焊接，并采取补救措施。

　　12、在焊接过程中，应密切关注焊缝金属的力学性能指标，包括拉伸试验、冲击韧性试验、弯曲试验等项目，从而判断焊接质量优劣。

　　13、在某些场合下，例如在航天器制造领域，往往需要考虑焊接残余应力对零件疲劳寿命的影响。

　　14、铝及其合金导热系数很小，散热快，焊接区周围易产生局部过热，甚至超过母材的熔点，致使焊缝烧穿。

　　15、铝及其合金抗蚀性良好，但耐磨性稍差，焊接时宜采用细颗粒焊剂，焊后应及时进行去氢处理