在当今社会，科学技术发展迅速。人们对于各种新事物、新观念都有着强烈的好奇心和求知欲望。所以一些企业为了满足市场需要就开始尝试进行多品种、小批量的生产方式来降低成本提高效益。这样不仅可以使得公司能够更快地投入到大规模生产中去而且还可以节约资源减轻环境污染等问题。但由此也出现了许多问题：如何选择最佳的切削用量？怎么确定刀具寿命？机床负荷过重时应该采取什么措施？如果遇上特殊情况又将如何处理……其实解决这类问题并没那么难只要掌握正确的操作步骤即可。

　　小批量加工是指单件或少数几个零部件的生产，它与大批量生产相比较虽然存在某些局限性，例如设备利用率偏低；材料消耗增加；劳动力紧张程度增加;管理费用升高及质量控制困难等缺点，但从另外角度看却有自己独特之处。首先，小批量生产往往属于“无库存”生产，因此原材料供货周期短，价格波动幅度小，便于组织经济核算，同时避免了积压浪费。其次，由于每道工序均按照客户订单安排生产计划，故交货日期明显缩短，保证了顾客的服务水平。再者，由于小批量生产常伴随着专门化分工协作关系，既简化了流通渠道，又促进了信息传递，易形成灵敏畅通的反馈网络体系。第四，由于生产准备充分，生产调整容易，故车间面貌变换频繁，员工队伍稳定，培训费用省下。总之，小批量生产优势十分突出，尤其是近年来微电子技术飞跃发展后，越来越受到世界各国的普遍欢迎。目前我国已把小批量生产列为推广项目，并给予政策支持。

　　CNC小批量加工很合适试产，主要表现在两个方面： 1.小批量加工精度要求不太严格2.小批量加工的成本远远低于大批量生产