铝合金精密零件及制品由于具有重量轻，外观精致而备受欢迎，在工业领域和日用品领域的应用越来越广泛。随着科技的不断进步，人们对产品多样性的需求越来越强。因此，铝合金制品的工艺要求越来越高，市场需求也越来越高。铝合金cnc加工厂家为了满足人们对铝合金外壳制品多样性，高质量的需求，在加工过程中总结工艺技巧，以及在铝合金CNC加工中应该注意的问题。为了给客户提供更优质的铝合金制品，为了提高企业的经济效益，我们要从细节做好，解决不必要的技巧问题，让客户更加信赖我们的产品。以上七点内容是关于铝合金cnc加工中需要注意的技巧问题，
　　1、CNC加工技巧要求就是该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件。通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。

　　2、CNC切削是使切削加工更加合理化的加工方式，也是铝合金精密加工的一个常见工序，采用具有多方向切削功能的立铣刀、螺旋切削插补及等高切入插补等方式，它选用尽少的刀具对少量孔进行加工。

　　3、球头立铣刀配合螺旋插补法，可进行锥度孔的连续加工；利用球头立铣刀和螺旋插补的钻头，可进行镗削和倒棱加工；立铣刀配合等高切入插补，可对孔进行半精加工和精密零件加工；加工螺纹用的立铣刀配合螺旋插补法，可进行各种螺纹孔加工。

　　笔者提醒大家，如果对任意尺寸的高精度孔进行高效率铝合金精密零件加工，可以利用工具插补功能。尤其在采用高速铣削时，各刀齿所承受的负荷相对较轻，因而用同一把涂层硬质合金立铣刀，可对多种被加工材料进行高速高精度孔加工。此外，在铝合金cnc加工过程中必须掌握加工工艺画加工技巧。

　　4、选择合理的切削量，工作人员根据需要被加工的材料的、硬度、切削的状态、材料的种类、切割的深浅度等选择使用的切削速度。这些条件是有效减少机器磨损的必备条件。

　　5、选择合适的刀具。粗车时，一般来讲，好选择强度高，耐用的刀具，这样可以更好的满足粗车是要求。

　　6、选择合理的夹具。零件要完全符合机器的需要，以减少不必要的定位误差，好选择专用的夹具夹装工具。

　　7、确定合理的加工路线。尽量的缩短机器加工路线，减少机器的磨损。