文摘：6061铝合金加工圆柱体在内丝机加工时，易发生表面锈蚀，这对其生产效率有很大的影响。本项目拟采用表面形貌、低倍扫描、宏观/微观腐蚀观察、金相组织观察等手段，研究内丝机加工过程中表面腐蚀的成因。研究发现，6061铝合金圆杆在内螺纹加工时发生的局部腐蚀，其产生的原因是由于残余的乳化液造成的。

　　一系列缺陷中，点腐蚀缺陷占据了很大的比重，某批次6061铝合金圆棒在在内螺纹机加工过程中，内螺纹表面会出现点腐蚀缺陷，具体情况如图1所示。为了找出缺陷的产生原因，分别对缺陷部位展开了外观形貌、宏观、低倍、微观等实验。

　　2.实验计划

　　（1）用体式显微镜测定缺陷形态；

　　（2）低倍率缺陷；

　　（3）通过金相分析，研究缺陷的形成机制。

　　三、实验结果

　　3.1体式显微结构

　　此缺陷位于内孔螺纹附近的一小片区域，其形状为水滴状，在其上、下、左、右和原样上没有发现相似的缺陷。用体式显微镜对缺陷进行了分析，结果表明，缺陷的形貌表现为密集孔洞状，孔洞形状不规则，非气孔类型缺陷（气孔型缺陷应该是边缘光滑的圆形或椭圆形）。

　　3.2低倍体分析

　　缺陷样品通过低倍法观察，除了缺陷区域之外，没有发现任何类似的缺陷，也没有发现任何其它与材料有关的缺陷，缺陷区域呈水滴状。

　　经过低倍蚀刻后，原来的孔洞边缘出现了一些模糊的点坑，可以看到里面的情况，所以可以确定这个缺陷是一个漂浮在水面上的点坑，但是在低倍蚀刻之后，这些点看起来并不平整，所以可以排除气泡缺陷。

　　3.3金相分析

　　沿着有缺陷的部分切割样品，并对该部分的材料进行微观结构分析。从缺陷部分来看，只有边缘有空洞，内部没有任何缺陷。

　　这些空洞的形状是不规则的，深度在18微米左右，边缘有明显的向内侵蚀的迹象，可以判定为点侵蚀。

　　四、结果分析

　　密布的空洞是指表面被蚀刻后形成的小坑，缺陷区呈水滴形，表面还可以看到残余的液体；造成机床加工表面腐蚀缺陷的原因，是因为加工件的形状是螺纹状，在机加工过程中，乳化液残留在螺纹槽口，经过一定时间的反应后，对材料的局部区域造成的点腐蚀缺陷。

　　在这种情况下，由于锈蚀缺陷的出现，会导致结构的连贯性和机械性能的稳定性受到破坏，从而对使用者的服役造成很大的影响。所以，表面锈蚀是一种不能忽视的缺陷。

　　5.结论

　　（1）造成这些缺陷的原因。这一缺陷是由切削后残余的乳化剂在铝材表面发生反应一段时间后，在其表面局部产生的点蚀。

　　（2）危害：由于锈蚀缺陷的存在，会导致结构不连续，机械性能不稳定，给使用者带来很大的不利影响。

　　（3）防治措施。选择合适的乳化剂种类；在加工完成后，应添加合适的净化或清洁程序；在机械加工过程中，采用适当的减湿措施，可防止机械加工表面发生点腐蚀。