铝合金表面处理方法的种类

　　喷砂

　　主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

　　钝化

　　钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

　　着色

　　对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。

　　化学抛光

　　化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

　　这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

　　化学氧化

　　氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；

　　铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

　　按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。

　　喷涂

　　用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。

　　电化学氧化

　　铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

　　铝合金型材表面处理方式：氟碳喷涂工艺

　　铝合金型材为提高其装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命一般都进行表面处理，能提高其在潮湿空气或其他恶劣环境中不易被腐蚀，提高铝合金型材的装饰性和耐候性。氟碳喷涂工艺作为铝型材生产工艺表面处理的一种方式，在国外较早应用，在过去的几十年中，氟碳喷涂技术在澳洲、中东和东南亚地区如新加坡、马来西亚、泰国得到了广泛应用。近几年来随着高端市场兴起，建筑外墙对高标准涂料的需要也在猛增。

　　氟碳涂料颜色均匀一致，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明，立体感明显。即使在多年后建筑进行扩建，新旧颜色仍可自如搭配。并且作为环境友好型涂料，氟碳涂料的耐化学腐蚀性，抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，耐磨、耐气候，抗老化、抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境，可耐强酸、强碱、有机溶剂的腐蚀，耐热、耐老化、润滑性、绝缘性等性能使其特别适用于化工设备内衬材料的防腐蚀保护，高档建筑室外铝材的超耐久性装饰等方面，广泛应用在建筑、防腐、高速公路、铁路桥梁、交通车辆、船舶及海洋工程设施等领域，具有极大的应用价值，且市场空间大。

　　根据氟碳喷涂的优异性能特点，综合考虑建筑效果、楼盘定位、成本、施工、使用功能和耐久性等方面，一般室外型材基本都会选择使用氟碳喷涂，其中室外用铝型材，包括幕墙压板、扣板、装饰板、外墙铝单板、外墙铝格栅等，一般应该采用氟碳喷涂处理，否则容易产生褪色和表面裂纹等，尤其是风雨频繁，日晒雨淋，且风压大，紫外线强的地区，更需要优质的表面处理。

　　氟碳喷涂型材作为高档的建筑型材，整个工艺过程的质量要求极为严格。兴发铝业氟碳喷涂设备具有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性。现有氟碳喷涂着色类型丰富。氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，氟碳漆喷涂涂层种类有二涂（底漆加面漆）、三涂（底漆、面漆加清漆）、四涂（底漆、阻挡漆、面漆加清漆），从前处理工艺过程、喷涂过程再到固化过程都严格控制工艺，以保证铝型材表面涂装质量。

　　铝合金的表面处理工艺有哪些？

 在19世纪中期的法国，由于冶炼铝的技术非常落后，王公大臣们在宴会上只能用银餐具，只有拿破仑二世才用得铝合金的表面处理工艺有哪些

　　在19世纪中期的法国，由于冶炼铝的技术非常落后，王公大臣们在宴会上只能用银餐具，只有拿破仑二世才用得上铝碗。随着电解铝技术的应用，铝越来越走进大众生活；铝合金表面处理工艺的发展，让实用价值高的铝金属兼具了美学价值。小编给金粉们列举了6种常见铝合金表面处理工艺，你还知道哪些呢？

　　金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多，因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，首当其冲的被各个厂家采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）。

　　下面就一起了解一下我们日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺。

　　喷沙（喷丸）

　　利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。

　　抛光

　　利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高档简约、时尚未来的感觉（当然易留下指纹还要多加呵护）。

　　拉丝

　　金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属拉丝工艺 ，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。

　　高光切削

　　采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。

　　高光高光切削在手机的运用中特别多，如iphone5，近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺，加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。

　　阳极氧化

　　阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，更能延长铝的使用寿命并增强美观度，已成为铝表面处理不可缺少的一环，是目前应用最广且非常成功的工艺。

　　双色阳极氧化

　　双色阳极氧化是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。双色阳极氧化因为工艺复杂，成本较高；但通过双色之间的对比，更能体现出产品的高端、独特外观。